司太立合金的化学成份包含Ca60%、C28%~32%.W3.5%-5.5%.C0.9% -1.4公以及少数的Fe . Mn. Ni.si等元系,司太立合金具有抗氧化抗磨损.耐酸蚀,耐高温等优秀特性,是汽轮机职业常用的硬质合金资料。汽轮机职业经常在高温耐磨零部件中选用堆焊司太立合金。

  Stellite 6合金大范围的应用于航空航天、轿车、动力、石油和化工等职业。它在高温环境下可以坚持优异的机械功能，因而被用作涡轮叶片、阀门和汽缸等高温零部件。此外，Stellite 6还用来制作切削东西、热喷涂资料和焊接资料。

  因为司太立合金红硬性好《但导热性较差),其硬度高达 HRCSO. HB470),而基体资料仅HBI80 以下用 HRC已无法丈量),因而堆焊件的两种资料切削功能差异非常大,表现出以下特色:1w.cr.Si等属高熔点成份,高温强度好,切削热量大,加工时刀具遭到很高的切削温度影响,月尖易发生塑性变形。

  司太立6合金的成分司太立6合金主要由钴、铬、钨、钼、铁、碳等元素组成。其间，钴是该合金的主要成分，含量一般在50%以上。此外，该合金还含有一定量的铬、钨、钼等元素，这些元素的存在提高了合金的耐磨性和高温功能。

  在切削过程中,刀具与切屑的触摸区温度高(—般为800℃以上),而与空气触摸的刀刃温度低,因而,在切削力的效果下,刀列过渡区易发生热裂和沟痕——即发生鸿沟磨损。

  M安排中有许多硬质点,如瞑化鸿的硬度为HV240N0,碳化铬为HNV1300,与切削用硬质合金的硬度适当,会使刀只发生较严峻的磨料磨损。

  合金安排中的C等元素是力具资料的常用元素,切削过程中的分散醉损将对刀具寿数发生较大影响;

  后堆焊司太立合会时安排将发生缩短,形成外表不平坦、安排间有微气孔及搀杂等缺点,切削时冲击振荡大、J列易崩裂;

  Stellite耐热耐磨合金的原料硬度HRC40到HRC65，耐热温度600℃到1200摄氏度。相比较镍基合金与铁基合金，Stellite合金的耐冷热疲惫功能更杰出。一起，钴基合金的热硬度也更具优势，即跟着温度的升高，钴基合金的硬度下降得更为缓慢。

  西堆坪与基体过渡安排杂乱,切削力改变很大,从硬外表切削到基体软外表时简单“轧力”。司太立合金堆焊件的上述特性导致其可切削加工性很差(若以正火状况45钢的切削加工性指数为1,则司太立合金堆焊件的切削加工性指数仅为0.4)。以加工高压进汽管为例,相车约β230um 的外圆堆焊面要耗费4片硬质合金可转位车J片,耗时11个小时:而用相同的刀片加工45钢，一个刀尖至少可加工3件相应标准的工件。